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蓄电池监测管理安装的必要性

                             蓄电池监测管理安装的必要性

对浮充运行的蓄电池组进行均充,其实质是过充,这种方式对早期的开口式铅酸蓄电池是有效的,确实能改善各单体电池的端电压差异,因为开口式铅酸蓄电池可以加水,不怕过充。而阀控铅酸蓄电池是由单向阀密封的,对充电电压非常敏感,绝对不能过充,过充就意味着失水,意味着容量减小,意味着热失控,意味着早期报废。我们做过试验:第一组10只新阀控铅酸蓄电池用2.35V电压浮充(保持环境温度25°C),120天左右就有蓄电池出现热失控,第二组10只新阀控铅酸蓄电池用2.30V电压浮充(25°C),190天左右有蓄电池出现热失控,第三组10只新阀控铅酸蓄电池用2.28V电压浮充(25°C),390天左右有蓄电池出现容量严重下降,可见过充对阀控铅酸蓄电池是致命的。再来看整流模块对阀控铅酸蓄电池组的均充参数:理论上每只单体电池的均充电压为2.35V,这个电压对阀控蓄电池已经是破坏电压了,由于串联充电的不均匀性,我们实测得到的单体最大电压在2.38V左右,这个电压对阀控蓄电池来说是严重过充,毫无疑问将使该只阀控蓄电池失水,整流模块每隔720小时进行一次均充相当于整流模块每隔720小时就对蓄电池组中的某些单体蓄电池进行一次破坏。

③蓄电池组没有保护回路,最重要的部分最薄弱.蓄电池组是电源系统的重要组成部分,是系统的心脏,是保证在电力事故状态下电站的各种保护和自动化装置可靠工作和动作的“最后一道防线”,因为一旦蓄电池出现问题,带来的必然是事故停电。这个损失远比电池本身的价值要高得多。从图1中可以看到,整流模块N+1冗余备分,而蓄电池组却是孤立无援的,是单回路的,蓄电池组的容量完全由容量最小的那只决定,即使108只电池中有107只都是200AH,只要有一只的容量是10AH,那么整组的电池容量也只能是10AH,如果有一只电池极板开路或内阻异常增大,那么整组蓄电池的容量就是零或接近于零,只能是形同虚设了。这也是为什么会出现200AH蓄电池组只能工作几分钟这种怪现象的原因了。

④整流模块监控过度,蓄电池组监控缺失.目前所有电力直流操作电源的后台监控系统都可以获得整流模块的各种运行参数,实施各种控制和操作,实现对整流模块的“四遥”功能。

目前较先进的电力直流操作电源,它的”电池巡检”也只是具备单体蓄电池的端电压巡检功能,而目前80%以上的直流操作电源却连这一功能也没有。实际上,这唯一的蓄电池监控也是聊胜于无,因为蓄电池浮充时的端电压与蓄电池的容量、内阻、自放电等参数无任何相关,甚至相反;比如阀控蓄电池失水后容量是下降的,但失水后电解液比重增加,它的端电压反而是上升的,也就是说一只容量严重下降,内阻异常增大的蓄电池的浮充端电压却可能是完全正常的。仅仅关注蓄电池端电压是不够的,因为一组端电压完全正常的蓄电池组可能仅放电几分钟就没电了,合格的监控系统应该在蓄电池容量严重下降,蓄电池内阻异常增加,蓄电池内部自放电超标时及时发出警告。

对目前的电力直流操作电源,一些负责任的技术人员严格按照规定,不辞辛苦,每年对蓄电池组深度放电进行容量检测,通常大多数蓄电池是好的,少数几只蓄电池容量落后,对这些容量落后的蓄电池,他们想尽办法,使用各种仪器进行容量恢复,遗憾的是,他们高兴的时候少,失望的时候多,多数蓄电池的容量根本无法恢复。尝试更换少数新电池,又会引起组内其他电池更快的恶化,只好对仅仅投运了三年甚至一年的一百多只蓄电池整组更换。

经过这么多年技术攻克努力,蓄电池在线监测管理系统逐步受到电力部门的接纳,广州浦尔纳科技有限公司研发的蓄电池在线监测管理系统PEN-PD110完全实现蓄电池特性参数的监控,它可以定期检测每一节蓄电池的内阻值,每一节电池的电压、电流、温度、等参数,完全取代人为对内阻测试的误差,实时监测,随时掌控,对蓄电池的管理最好是发现问题第一时间处理,不延误最佳修复时间,保证蓄电池使用寿命。PEN-PD110针对以上问题给蓄电池组运行提供完善的检测监控数据,随时发现,及时处理。

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